Het wereldwijde magazine en verkoopplatform voor liefhebbers van klassieke auto’s, door liefhebbers.
Het wereldwijde magazine en verkoopplatform voor liefhebbers van klassieke auto’s, door liefhebbers.
Het artikel van vandaag gaat over iets wat ik bij veel auto's tegenkom: een verkeerde of lichtelijk verkeerde timing op de magneet (of batterijontsteking, maar ik hou me vooral bezig met magneto's dus daar zal ik me op concentreren).
Ik vind altijd dat als een auto niet goed loopt, je het beste eerst naar de ontsteking kunt kijken voor de juiste timing en afstelling, omdat dit de eenvoudigste problemen zijn die vaak snel resultaat geven. Ik wil uitleggen hoe je eenvoudig de magneet kunt afstellen op de min of meer juiste timing (genoeg om een auto te laten rijden) en hoe je hem kunt afstellen tot de perfecte afstelling. Eerst moet je een paar basisprincipes kennen:
1. Draai nooit aan een magneet zonder een vonkbrug op de hoogspanningsdraden, of een vonkbrug in het algemeen op de magneet. Wanneer de magneet wordt gedraaid, wekt hij een hoge spanning op. Deze spanning moet ergens kunnen vonken. Veel magneten hebben vonkbruggen. Dit is een intern onderdeel met een zodanige opening naar de verdeler dat de spanning daar wel kan vonken, maar niet vonkt als er een bougie (met een kleinere opening) in zit.
Als hij niet is uitgerust met een vonkenbrug, dan moeten er altijd HT-kabels en een bougie aan zitten. Anders wil de boog de wikkelingen van de magneet overspringen en dat beschadigt de isolatie van de wikkelingen, met voortijdige uitval tot gevolg.
2. Zorg dat je bougies een opening hebben van ongeveer 0,4mm en de onderbrekerpunten ongeveer hetzelfde. Het is geen erg kritische maat als je magneet in topconditie is, maar hoe zwakker hij wordt, hoe moeilijker het voor de vonk wordt om over grotere spleten te springen.
3. Als de bougie vonkt bij atmosferische druk (buiten de cilinder) betekent dit niet dat hij vonkt onder volle cilinderdruk. Ik test altijd onder 8 bar druk in een testapparaat, dat laat veel beter zien of hij goed vonkt.
Nu alle basisinstellingen correct zijn en de magneet correct vonkt, is de volgende stap de timing van de motor. Eerst moet u ervoor zorgen dat u de ontstekingsvolgorde kent. De makkelijkste manier om daar achter te komen is door naar de kleppen te kijken. Begin bij cilinder 1 en kijk naar het moment waarop de uitlaat sluit en de inlaat opent (beide kleppen bewegen tegelijkertijd). Kijk dan welke cilinder dit vervolgens doet, enzovoort. Bij een 4 cilinder is dit meestal 1-3-4-2, maar niet altijd.
Stel vervolgens de motor in op het ontstekingsmoment van cilinder 1. Dit is ongeveer 1 volledige omwenteling van de krukas (indien aanwezig) verwijderd van het moment dat beide kleppen bewegen. De meeste motoren hebben een markering op het vliegwiel of een andere plaats op de krukas (voorste poelie bijvoorbeeld) die dit exacte punt aangeeft. Als er geen merkteken is, zet ik de krukas op precies BDP(Bovenste Dode Punt) met beide kleppen gesloten en markeer dat punt op het vliegwiel of de poelie. Als er geen vonkvervroeging op je magneet zit, wil je iets voor BDP zitten, niet precies op het punt.
Nu stel je de magneet, nog steeds op de werkbank, in op de cilinder met HT-draad nr. 1, en in de draairichting van de magneet voeg je de andere HT-draden toe in de ontstekingsvolgorde. (let op, de verdeler draait in tegengestelde richting van de magneet vanwege de 1:2 reductie). (foto 2)
Het laatste wat je doet is de magneet volledig vertragen als hij is uitgerust met vonkvervroeging (als dat niet het geval is, hoef je niets in te stellen). En draai de magneet langzaam tot het punt waar de rotor nog naar de 1e cilinder wijst en de contactpunten JUIST beginnen te openen. Dit kan met het oog, met een elektronisch hulpmiddel of gewoon met een dun stukje papier als voelermaat (sigarettenpapier bijvoorbeeld). U zult een beetje veerspanning voelen op dit punt, dat is normaal. {afbeelding contactpunten}
Ik markeer dit punt bij de voorste aandrijving van de magneet altijd met een stift, omdat dat veel makkelijker te zien is bij het monteren van de magneet.
Zorg nu dat de markering op die plaats blijft, en als je de motor in de juiste positie hebt, kun je de magneet zo monteren. Soms kun je de magneet op alle mogelijke manieren afstellen, bijvoorbeeld met een Simms-wiel of met een klem op de motoras. Soms moet een tandwiel in de verdeler worden gedraaid om de positie van de magneet af te stellen (in mijn ervaring meestal aangetroffen op Amerikaanse auto's).
Als je eenmaal de magneet op zijn punt en de motor op zijn punt kunt zetten en de HT-kabels kunt monteren, zou de motor gemakkelijk moeten starten. Als je vonkvervroeging hebt, kun je die nu vervroegen tot het punt waarop hij het beste loopt op snelheid.
Volgende week wil ik het hebben over de fijnafstelling van deze methode en het afstellen met een timingslamp.
Als je vragen hebt, zet ze dan in de comments.
Artikel door Jos van Genugten
Dit artikel is oorspronkelijk gepubliceerd op: 14 april 2021
It is not only the problem of the correct timing but also of the condition of the magneto. The strength of the magnet is a factor, but so is the condition of the capacitor and coil. The capacitor, in combination with the coil, creates a resonant circuit when the contacts are opened. The Q-factor of this resonance circuit has a frequency of 30 Mhz, which means that we actually see one spark, but there are actually three to five in a row. Now the quality of the capacitor is very important. This must be tested for capacitor value (uF) and leakage resistance; the best is infinitely high. Measure with an ohmmeter that has a high range. You can see this by squeezing the measuring pins and it gives another value. Then give the capacitor a DC voltage of 700-800 volts. If you then touch the measuring leads to the capacitor again after a few seconds, it should no longer crackle. Often the shellac wires have wrap closure especially on the high voltage side. The coil can be tested by using it as a coil in combination with the contact point and capacitor of a power distributor in the lathe or with a drill.
If the magnet is good and we slowly turn the shaft, we will feel a heavier torque when the points open. This is not by the feather, but by Lenz's law, that he opposes the cause of its creation (see Google).
This phenomenon can be checked by putting a piece of cardboard between the contact points and turning it again and then feel the heavier torque has disappeared.
Many problems are caused by heat in the magnet. The condenser is leaking. As long as the engine is running it is still fine, but after a short stop it cannot be started again. The old mica capacitors are often still good. The following series were paper in oil. The oil gets old and the condenser leaks and leaks even more when it gets hot. These are easy to replace with the modern generation of capacitors which are much smaller.
If you can follow the story, the ignition of the automobile is quite interesting.
-----------------------------------------------------
Dag Jos. Ik heb het artikel gelezen en een enkele reactie. In de foto staat een foute draairichting van de contactpuntplaat. Zoals ik kan zien is het een foto van een RB 10/4 magnato. Deze draait recht om maar kijk je aan de kant van het contactpunt is de draairichting links om. Ook zie je aan de foto en het contactpunt dat het slepend moet zijn dus links om. Ik heb twee RB 10/4 magneto in gebruik en een aantal in reserve. Door de problemen met deze oude dingen ben ik ze gaan demonteren en het nodige geleerd. Ik ben nu zo ver dat ik er vier heb nieuw gewikkeld en deze doen het goed.
Het is niet alleen het probleem van de juiste timing maar ook van de conditie van de magneto. De sterkte van de magneet is een factor maar ook de conditie van de condensator en spoel. De condensator maakt in combinatie met de spoel een resonantie kring bij het openen van de contacten. De Q factor van deze resonantie kring heeft een frequentie van 30 Mhz, dat betekend dat we in feite 1 vonk zien maar het zijn er eigenlijk 3-5 na elkaar Nu is de kwaliteit van de condensator zeer belangrijk. Deze moet getest worden op condensator waarde ( uF ) en lek weerstand, het beste is oneindig hoog. Meten met een Ohm meter die een hoog bereik heeft. Dit zie je door in de meetpennen te knijpen en hij nog een waarde geeft. Dan de condensator een gelijkspanning geven van 700-800 Volt. Als je dan na enkele seconden weer de meetsnoeren aan tipt op de condensator mag hij niet meer knetteren. Vaak hebben de schellak draden wikkelsluiting vooral aan de hoogspanning kant. De spoel is te testen door deze als bobine te gebruiken in combinatie het contactpunt en condensator van en stroomverdeler in de draaibank of met boormachine.
Als de magneet goed is en we langzaam aan de as draaien voelen we bij het open gaan van de punten een zwaarder draaimoment. Dit is niet door het veertje maar door de wet van LENZ, dat hij de oorzaak van zijn ontstaan tegenwerkt (Zie Google).
Dit verschijnsel is te controleren door tussen de contactpunten een stukje karton te doen en weer te draaien en voel dan het zwaardere draaimoment is verdwenen.
Veel problemen ontstaan door warmte in de magneet. De condensator gaat lekken. Zolang de motor draait gaat het nog wel goed maar na een korte stop is hij niet meer aan de gang te krijgen. De oude mica condensatoren zijn nog vaak wel goed. De daarop volgende serie waren papier in olie. De olie wordt oud en de condensator lekt en nog meer lek als hij warm wordt. Deze zijn eenvoudig te vervangen door de moderne generatie condensatoren die veel kleiner zijn.
Als je het verhaal kan volgen is de ontsteking van de automobiel best interessant te noemen.